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钢桶水性漆的涂装工艺

  一、水性漆的发展及现状

  1、国外涂料工业环保发展历程

  1966年7月,美国针对出现的环境污染问题,制定了限制光化学性挥发有机溶剂的66法规,开始对涂料中挥发性有机溶剂进行限定。

  1970年设立环境保护局,且对涂料生产和施工提出了管理要求,对全美各州规定了臭氧浓度限定值,VOC的上限值为420g/L。欧美和其他国家都采用相同措施来限制涂料中VOC的排放浓度。

  目前,以木器漆为例,欧美发达国家水性木器漆份额已达到50%-80%,在装饰性涂料市场中,水性产品的使用越来越广,到目前大约已增至为装饰性涂料总量的70%,这主要归因于水性涂料的特殊性能。

  2、国内水性漆发展现状

  随着改革开放的不断深入发展,我国政府和人民越来越重视对环境的保护,逐步建立一系列与国际接轨的环保法规。环境友好型涂料的研究和发展也越来越被人们重视。我国的水性行业的发展已经历经十年,得到了很大的发展,已经有很多类型水性涂料产品面市,例如水性木器漆、水性防锈漆、水性金属漆、水性UV漆、水性汽车漆、地板专用水性漆、橱柜专用水性漆等。但水性漆在市场的比重还是远低于国外一些国家,溶剂型涂料仍占主体地位。

  二、水性漆的特点

  传统溶剂型涂料是用有机溶剂作为分散介质和稀释剂的涂料,而水性涂料则是以水作为分散介质和稀释剂的涂料。

  1、水更加难于挥发,在高湿度条件下容易使漆膜产生流挂现象。

  2、水的表面张力高于溶剂,不对涂料加以调整会影响到漆膜成品的表面质量。

  3、水的粘度受剪切力影响变化很大,在受到高剪切作用时,水性涂料的粘度会下降很多,会对输漆系统带来很大影响。

  4、水对金属材料有较大的腐蚀性,会对与之接触的涂装设备造成腐蚀。

  5、水性涂料以水作为主体溶剂,改善了作业环境条件,涂装工具可用水清洗,大大减少了清洗溶剂的消耗,节省大量的资源,消除了施工时火灾的危险性,降低了对大气的污染。

  三、水性漆与溶剂型漆性能对比

  1、性能

  2、质量

  有油漆质量相当,甚至在某些质量指标上优于油漆。

  四、水性漆施工工艺

  1、方法

  当从施工油性漆转为使用水性漆时,一定要将喷涂设备清洗干净;先用溶剂清洗冲枪,再用无水乙醇清洗冲枪,最后用自来水清洗冲枪,喷涂机上的进油管外壁清洗干净如条件允许情况下更换过滤网。

  水性漆开桶必须用清洁的搅拌工具(特别是搅拌工具上不能沾有未干燥的油性漆、油、漆渣等杂质,最好用自来水清洗后使用。)给予充分搅拌后才可使用,避免出现塞枪或漆膜表面出现不良问题,在短时间内不用或当天未用完的情况下一定要把桶盖盖严,与外界空气隔绝,避免灰尘掉入漆中和长时间不盖造成水性漆表面结皮所带来的漆膜表面有颗粒或塞枪的现象。

  不同厂家的水性漆不能混配,不同颜色水性漆不能混配。

  喷水性漆前钢桶上不能有露水、积水,避免出现流挂、浮色等问题。

  2、工艺

  (1)创新的免磷化工艺:去掉磷化成本,减少污水处理量。

  (2)单色桶:不改变涂装工艺。烘烤条件——烘烤温度120-150℃,烘烤时间15-10min。

  (3)套色桶:喷涂前桶身温度70~90℃,无需改变涂装工艺。烘烤条件——烘烤温度120-150℃,烘烤时间 15-10min。

  五、水性漆与溶剂型漆成本对比

  1、成本对比

  2、员工队伍更稳定,产品质量更有保障

  员工自我保护意识增强,势必出现员工队伍不稳定。

  油漆工队伍不稳定将会带来涂装效果不佳的质量风险。

  油改水会减轻抬聘油漆工的压力。

 
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